安徽君捷液压科技有限公司 - 项目案例 - 某大型汽车集团零部件公司快速单动薄板冲压液压机项目

项目案例

文字：[大][中][小] 2017-1-11

某大型汽车集团零部件公司

YJ27-800和YJ27-1000型快速单动薄板冲压液压机项目

一、设备的用途

压机采用快速液压机技术，主要用于钢制薄板类零件的拉伸成型，不仅适用于一般拉伸工艺，也适用于薄板类零件的深拉伸工艺，同时可实现全吨位低噪声冲裁缓冲功能。在一定工艺条件下也可完成校平、压装及折弯工艺以及非金属零件的压制。

二、主要技术参数

三、主机结构形式及要求

液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、全吨位低噪声冲裁缓冲装置、移动工作台提升夹紧油缸等组成。

1、机身采用高强度分体框架拉杆式结构，四根拉杆采用液压超压予紧，压机的所有结构件采用计算机有限元进行优化分析，保证压机刚性。

2、滑块导轨采用铜基合金材料，导轨间隙≤0.2毫米。

3、移动工作台重复定位精度±0.05mm，具有贴合监测及报警显示功能。

4、采用绝对值式直线位移传感器控制技术，控制精度高，同时设置超程保护功能。

5、采用全吨位低噪声冲裁缓冲技术

压机配备整套全吨位低噪声冲裁缓冲装置，实现全吨位10000KN的冲裁力，用于切边、冲孔等冲裁工艺完全吸收冲击，彻底消除震动，保护模具和设备。

6、压机具有上极限安全锁紧及自动报警功能。

四、液压控制系统

1、压机液压控制系统采用快速液压机技术（德国技术），下降、回程达300—350mm/s，大幅提高工效。

2、压机主油路采用先进的锥阀集成系统，具有结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，响应快，控制方式灵活等优点。

3、压机采用比例压力控制技术，压力可实现精确显示和精准控制。

4、压机采用压力位移双闭环控制技术实时监测、实时显示控制。

5、压机具有保压功能，保压精度高。设有过载保护装置、液压支承双保险回路、液压安全联锁回路，保证压机安全可靠。

6、压机具有微动对模功能，确保模具安全。

7、压机配备自动循环冷却过滤系统、油温自动监测及报警系统、油位自动监测及报警系统、强制滤油系统和人性化的故障判断系统。

五、电气控制系统

1、压机电气控制系统采用模块式高性能PLC和工控机控制技术。

2、压机前后操作工位各配备光幕保护。

3、整机具有完备的各种电气线路保护功能。并设有预警电路及各种故障显示和报警功能。

六、润滑系统

1、采用日本流遍技术。

2、润滑系统设有故障显示、发讯报警功能，润滑系统和主机动作设有互锁，润滑系统和液压系统分为两套独立的系统。

七、液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家有关行业的标准。

压机精度符合日本JISB6403-1994.1级精度

GB/T5226.1-2002 《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-84 《液压机技术条件》

JB9967-1999 《液压机噪音限值》

JB3915-85 《液压机安全技术条件》

ZBJ62025-1999 《锻压机械焊接技术条件》